激光焊接机焊接速度如何提高？深熔焊接工艺分

激光焊接机焊接速度如何提高？深熔焊接工艺分析

　　光纤激光焊接机的目的就是为了给企业带来更高的生产效率，创造更高的价值，那么该如何提高光纤激光焊接机的焊接速度?

　　影响焊接速度3大主要参数，激光功率、焊接速度、离焦量，其余参数的有保护或者侧吹气体流量。如果你是在探索焊接工艺参数的初级阶段最好选择控制单一变量法，在施焊过程中，离焦量找到合适值后保持不变，主要调节激光功率和焊接速度，因为焊缝成形一般主要是激光功率和焊接速度二者共同决定的，也就是说两个参数需要形成一个合适的焊接工艺参数窗口

激光焊接机
 

　　一、影响光纤激光焊接机的焊接速度主要因素分为内部因素和加工工件两方面因素。

　　内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体，物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意，应当遵循激光工程师的意见去选购。另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的，主要为焊接密度、焊接幅面、焊接的深度和激光光斑大小。

　　二、焊接深度

　　根据需求，如需对焊接的深度加深，需要对光纤激光焊接机的参数进行调节，增大光纤激光焊接机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度。

　　三、激光光斑大小

　　光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。

　　四、焊接密度

　　在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，焊接的密度越高，对应的焊接速度会越慢，其原因为密度直接增加了焊接的面积。

　　五、焊接幅面

　　因为大幅面焊接振镜的偏转面积加大，因此大幅面的焊接速度比小幅面的焊接速度要慢。

　　以上是提高光纤激光焊接机的焊接速度的技巧，相信大家按照这些方法来进行，是能够提高焊接速度并且创造更高利益的。

激光焊接机产品应用

　　激光焊接机深熔焊接工艺分析

　　深熔，或称作深度穿透焊接。常见于以高激光功率焊接较厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起从而在工件上形成极高的功率密度。事实上，激光束聚焦的部位会使金属气化，令金属熔池中出现一个盲孔(即深熔孔)。金属蒸气压力会挡住周围熔化的金属，使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。激光功率主要在蒸气与熔体边界和深熔孔壁处被熔体吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接轨迹持续移动。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊缝。

　　一、保护气体。激光焊接机常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。

　　二、激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。激光焊接机熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

振镜式激光焊接机

　　三、激光焊接机焊接速度。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。

　　光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。

　　四、材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

　　影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化;其次，材料的表面状态(或者光洁度)对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。

　　CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法，提高材料对光束的吸收很有效。