激光焊接机缺点及有哪些优点

　　激光焊接机应用十分广泛，在汽车工业、厨卫、家电、工业设施等行业均有应用，在其加工应用过程中，常常会需要焊接，来实现工件之间的连接。在这个加工工序中，用激光焊接机焊接是最佳的选择。

       那么、激光焊接机焊接有哪些优缺点呢？激光焊接机也存在着一定的局限性，主要缺点如下：

 

　　1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。

 

　　2、能量转换效率太低，通常低于10%。

 

　　3、焊件位置必须准确，应在激光束的聚焦范围控制。

 

　　4、焊接通过闪光灯设置，可能有气孔和脆化问题。

 

　　5、高反射率和高导热材料将改变激光焊接，如铝、铜及其合金等。

 

　　6、焊件应固定在夹具上，其最终位置应在焊接点的准确。

 

　　7、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

能量负反馈激光焊接机原理

　　1、速度快、深度大、变形小。不受磁场影响。

 

　　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

 

　　3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。可以有不同的物理性质焊接两种金属。适用于各种材料，还可以连接异种材料。

 

　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。激光焊接机可以减少热量需求的最小度。

 

　　5、全自动高速焊接，可以用数字或计算机控制。

 

　　6、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

 

　　7、当焊接薄壁材料或细径线材，没有熔化现象。可以减少厚板焊接时间，甚至可以节省填充金属。

 

　　8、当完成打孔焊接，焊接合格率可达到10:1深度宽度。可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

 

　　9、激光束可以聚焦在一个小的区域，适用于焊接小型内部零件。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

 

　　10、工件可以被放置在一个封闭的空间（真空或内部气体环境控制）。不需要电极，没有电极污染或损失，此外，它不属于接触式焊接加工。

 

激光焊接机热传导

 

　　激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。

 

激光焊接工艺方法

 

　　1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

 

　　2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

 

　　3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

 

　　4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。